电化铝干燥不好的原因有:1、色层中含水量过高;2、阳极氧化膜厚度太薄,阳极氧化时间短;3、阳极氧化液配方不合理或浓度偏低。
电化铝干燥不好的原因有:1、色层中含水量过高;2、阳极氧化膜厚度太薄,阳极氧化时间短;3、阳极氧化液配方不合理或浓度偏低。4、工件表面清洁度差,有油污等杂质附着在氧化膜上,影响了电流密度和氧化速率,使得氧化膜不能完全转化为致密膜层。5、电解液温度偏低,导致氧化反应速度慢,也会出现这种情况。6、电流密度偏小,阳极表面处理不彻底。7、电解液 PH 值不适宜,电化学腐蚀严重。
电化铝色层干量不够的表现
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